Objetivos:

  • Diminuir custos de manufatura
  • Aumentar capacidade total de produção e entrega
  • Aumentar a flexibilidade de atendimento
  • Dimensionar recursos de forma adequada (equipamentos, mão-de-obra)
  • Diminuir custos de refugo e retrabalho
  • Aumentar a eficiência na utilização dos recursos
  • Postergar investimentos em aumento de capacidade

Formas de Atuação

  • Implementação do Lean Manufacturing – Just in Time
  • Revisão de layout mestre de plantas
  • Análise de fluxos de produção e de materiais
  • Formação de subfábricas e células de manufatura
  • Desenho de métodos e processos
  • Redução de setups
  • Cronoanálise e determinação de tempos padrão
  • Implementação de kanban e de outros mecanismos de puxar a produção e o abastecimento
  • Controle sobre apontamentos da produção e do consumo de materiais
  •  Gestão sobre o uso de materiais
  • Implementação de indicadores de eficiência:
    • O.E.E. – Overall Equipment Effectiveness
    • O.L.E. – Overall Labor Effectiveness
    • O.M.E – Overall Materials Effectiveness
  • Implementação da rotina de gestão dos indicadores de eficiência
  • Implementação de grupos de análise de perdas e implementação de melhorias
  • Revisão de causadores de absenteísmo
  • Desenvolvimento de multifuncionalidade para a mão-de-obra
  • Dimensionamento de mão-de-obra e de recursos de produção
  • Revisão dos processos de gestão da manutenção:
    • Planejamento de inspeções
    • Chamada, planejamento e controle de execução
    • Planejamento de manutenções preventivas
    • Planejamento de aquisição de materiais de manutenção
    • Dimensionamento das equipes de manutenção
    • Seleção e implementação de sistemas de apoio à gestão da manutenção
  • Definição de políticas de estoques para itens MRO – Maintenance, Repair and Operations
  • Implementação de CEP – Controle Estatístico de Processos
  • Implementação de DOE – Design of Experiments, para:
    • Redução de tempo de ajuste dos equipamentos
    • Redução de refugos e retrabalho
    • Aumento da produtividade
  • Apoio à certificação de normas diversas de qualidade
  • Seleção e implementação de sistemas de apoio
    • APS – Advanced Planning and Scheduling
    • MES – Manufacturing Execution Systems